撕碎機刀片的正確使用方法：
1、穩(wěn)定固件
注意塑料粉碎機刀片與機組要安裝牢固。在刀片安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動要給予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適。
2、檢查刀片
當塑料粉碎機刀片起動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下刀片運轉(zhuǎn)是否靈活，有無碰撞現(xiàn)象，機刀片的旋轉(zhuǎn)方向是否與機箭頭所指方向一樣，破碎機潤滑是否良好。不要隨便換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高致使破碎機刀片產(chǎn)生崩裂，或轉(zhuǎn)速過低影響刀片的工作效率。 3、正確投料
工作中要隨時注意破碎機刀片的運轉(zhuǎn)情況，首先，送料要均勻，縱剪機圓刀片，以防阻塞，其次，不要長時間負荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機體溫度過高，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
撕碎機刀片生產(chǎn)的工藝流程：
1、下料鍛造 根據(jù)撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，食品圓刀片，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續(xù)加工。
2、回火 把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
3、初加工 對于已經(jīng)回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。
4、熱處理 對已經(jīng)初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。
5、平面磨 對已經(jīng)處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。
6、線切割 線切割過程中走絲不要太快，應保障與平面垂直，內(nèi)孔進行線切割時，朔州圓刀片，應按照圖紙?zhí)峁┑某叽邕M行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。
7、精磨 精磨是撕碎機刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，切割圓刀片，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。
橡膠撕碎機刀片基于錘擊的基本原理。在高速大扭矩電機的驅(qū)動下，主機轉(zhuǎn)子上的錘子交替擊打進入粉碎室的待粉碎物體。通過襯板和錘子之間形成的空間，待切碎的材料被切碎成符合規(guī)格的材料。根據(jù)撕碎機刀片的工作條件，橡膠撕碎機刀片可分為干燥系統(tǒng)、濕系統(tǒng)和半濕系統(tǒng)。干燥系統(tǒng)主要是指切碎的物體必須通過空氣回旋分選系統(tǒng)來分離金屬和非金屬。此外，整個系統(tǒng)配有除塵裝置濕式系統(tǒng)是指在粉碎的同時噴水，在分選的同時噴水清洗。半濕系統(tǒng)僅在需要切碎以防止灰塵時噴灑少量水，并且沒有清潔。
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